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重庆不锈钢加工切削条件的确定

发布者: 发布时间:2014-12-8 10:58:00 阅读:次 【字体:
      刀具材料是保证高效率加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好,耐磨性高,与不锈钢的牯附性小等特点。目前常用能刀具材料有高速钢和硬质合金。
      重庆不锈钢加工高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥。拉刀等形状复杂的刀具。随着各种新型高速钢的发展,切削性能不断改善,特别是含钴高速钢和含铝的超硬型高速钢,用于不锈钢切削有较好的效果。但总的来说,用高速钢切削不锈钢时的切削速度低于硬质合金。
     钨钴(YG)类硬质合金的韧性好,用它制造的刀具可以采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋利些,使切削轻快,而且切屑与刀具不易产生粘结。因此,较适合于不锈钢加工。特别是在振动较大的粗车加工和断续切削时,钨钻类合金的这一优点更为重要。另外,钨钴类硬质合金的导热性较好,其导热系数比高速钢高将近两倍,比钨钛诂类硬质合金高一倍。因此,钨钴类硬质合金(如YG8,YG6等)在不锈钢车削中特别是粗车、切断等被广泛采用。
     在YG8中加入高熔点的稀有金属碳化物得到的YG8N硬质合金,耐磨性和耐热性都有提高,它具有YG8的强度和YG6的硬度,耐磨性比_YG6高50%,比YG8高1-2倍,更适合于切削不锈钢等韧性材料。 硬质合金的晶粒度越细,碳化物的弥散度越大,其韧性,耐磨性就越高,高温切削时,抗热粘附的能力就越强。例如,Y~36X刀r片,刃磨时不容易崩刃、刃口锯齿形生成倾向小,切削不规则零件时,抗冲击性能高,除刃磨使用不当外,一般不产生崩刃。Y06X的硬度亦较高,与.YTl5 -样,硬度值达到HRA91,故耐磨,耐粘附能力较高。YG6J是极细颗粒的合金,其切削性能比YG6X更要好些。耐用度更要商些:因而更受欢迎。  
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