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奇妙的激光切割

发布者: 发布时间:2016-6-21 10:57:52 阅读:次 【字体:

切割的基本动作也是“打孔”,区别在于,它不是只打一个孔或打一系列彼此独立的孔,而是连续打一系列,并使他们按一定的规律搭接,连成所需要的线。因此,在激光打孔出现后的第二年-1963年便开始用激光进行精密切割。

与传统切割法相比,激光精密切割有很多优点,例如,切口极细,几乎没有切割残渣,热作用区小,切割噪声小等。此外,由于激光辐射能以极小的惯性快速偏转,故能按需要的形状任意切割。

激光可用于切割各种各样的材料,既可以切割金属,也可以切割非金属;既可以切割无机物,也可以切割皮革之类的有机物。它可以代替锯切制木材,代替剪子切割布料、纸张,还能切割无法进行机械接触的工件(如从电子管外面切断内部的灯丝)。激光适用于切割玻璃,陶瓷和半导体等既硬又脆的材料。再加上激光光斑小、切缝窄,且便于自动控制,所以更适宜于时细小部件作各种精密切制,或在金属等材料上快速刻画各种图案、数字及文字。

1995年9月,德国研究人员用二氧化碳激光器对玻璃进行切割,大大提高了切割速度、精度及总体效率,误差在0.1毫米之内,且切口光滑,不需要再抛光。高质量边缘可改进大批量生产产品的质量。

神奇之光引起了制衣业一场革命,它能在同一时间裁剪500件相同尺寸的衣服!使制衣效率大大提高。据有关专家推测,若干年后,需要制做农服的顾客可将其按照身材量好的尺寸通过光纤光缆电话线传给制衣商,有关数据被直接输入计算机,后者控制激光裁剪机,从而实现“顾客裁剪”,就好像各种规格的衣服挂在那里,等候相应身材的人去选购。按照这种方式,就可以避免“标准尺寸”的衣服大量积压。

早期,由于激光功率不够高,对金属材料的熔透深度不够,只能焊接厚度为1毫米左右的板材,而时厚板则无能为力,使激光束焊与“能量束加工三剑客”中的离子束坪和电子束焊相比,显得有些相形见粗。随着粉出功率的提高和激光技术的发展,20世纪74年代初,有关方面报导了一项研究成果,将激光焊接可达到的厚度一举提高一个以上数量级。

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